十建中科两台乙烯低温球罐水压试验一次成功

  • 发布:2019/11/29 8:22:41
  • 来源:中国石化新闻网

十建公司中科项目精心组织实施,球罐安装专业队6个月的认真组装施焊,中科炼化项目80万吨/年蒸汽裂解装置两台乙烯低温球罐的安装焊接、整体热处理完成,并分别在11月25日和28日水压试验一次成功。

两台低温材质的球罐每台重290吨、直径15.7米,壁厚40毫米,容积2000立方米,由于它用来装载易燃易爆的乙烯介质,该球罐的安装、组对、焊接、热处理、水压试验等每一道工序质量控制要求严格,尤其是球罐焊接、热处理、水压试验这三道工序,技术质量要求高、把关严。

针对高质量要求的两台低温球罐,以及用136块“足球瓣”球壳板组对形成的、总长762米的球罐体焊缝焊接重任,十建严把了球罐焊接质量关,首先用帆布把整个球罐封闭起来,充分做好防风防雨工作;在球罐焊接前,严格按照规范要求,对每道焊接板缝提前进行电加热,当预热温度达到150摄氏度以上,才能进行板缝焊接,焊接中电焊工采用短距离焊缝多层焊接方法,确保焊接层间温度保持在150摄氏度以上,当一段板缝焊接完成后,还要保持后热温度200摄氏度在一小时以上。在工程技术质检人员的巡回检查、严格监控下,电焊工们严格按照焊接工艺纪律规范实施焊接,最后经过第三方100%射线拍片检查,两台球罐762米焊缝一次焊接合格率在99%以上。

为消除球罐组对焊接中所产生的应力,稳定球罐几何尺寸,改变焊接金相组织,提高金属的韧性和抗应力能力,防止裂纹的产生,两台低温球罐焊接完成后,十建球罐专业安装队,对两台低温球又进行极为严格的整体热处理,他们用60毫米厚的保温棉被,把整个球体包扎严实,然后在球体内点火加热升温,在热处理机的实时检测控制下,整个球体经过12个小时的均匀加热升温到580摄氏度,再恒温2。5小时,然后匀速降低温到400摄氏度,整个热处理过程严格按照规范方案实施,最终使球罐焊接过程中产生的应力全部消除,并达到设计指标要求,该工序经过质监站、业主、监理、承包商的共检验收检查合格。

为检验球罐的整体强度、球体组对焊接质量,改善球罐的承载能力,在球罐热处理完成后,又在11月25日和28日,分别对两台乙烯低温球罐注水进行水压试验,球体规范要求设计压力1.95兆帕,在耐压试验过程中的试验压力是2.44兆帕,在试压过程中,广东省特种设备检验所专家,以及各参建单位质量监督检查人员,共同在球罐现场监督检查。

经水压试验检查监测,两台低温球在2.44兆帕试验压力下,保压30分钟,经检查球体没有出现任何跑冒渗漏现象,经监测水压试验表指针无变化,两台乙烯低温球罐水压试验一次成功,再现了组对焊接的优质量、高水平。

关键词:

十建中科,乙烯

[责任编辑:陈雪川]

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